使用模溫機(jī)時(shí)注意以下幾點(diǎn):

1. 注塑模具的熱平衡控制、注塑機(jī)和模具的熱*導(dǎo)是注塑件生產(chǎn)的關(guān)鍵。在模具內(nèi)部，塑料(如熱塑性塑料)帶來(lái)的熱量通過(guò)熱輻射*遞給模具的材料和鋼材，并通過(guò)對(duì)流*遞給導(dǎo)熱流體。

此外，熱量通過(guò)熱輻射*遞到大氣和模具底座。導(dǎo)熱液吸收的熱量由模溫機(jī)帶走。

2. 在注射成型過(guò)程中控制模具溫度的目的以及模具溫度對(duì)注塑件的影響，控制模具溫度的主要目的是將模具加熱到工作溫度，其次是使模具溫度在工作溫度下保持恒定。

如果以上兩點(diǎn)都能成功，就能優(yōu)化循環(huán)時(shí)間，保證注射成型零件的穩(wěn)定和高質(zhì)量。模具溫度會(huì)影響表面質(zhì)量、流動(dòng)性、收縮、注射周期和變形。

模具溫度過(guò)高或不足對(duì)不同材料會(huì)產(chǎn)生不同的影響。對(duì)于熱塑性塑料，較高的模具溫度通常可以改善表面質(zhì)量和流動(dòng)性，但延長(zhǎng)冷卻時(shí)間和注射周期。較低的模具溫度會(huì)減少模具內(nèi)的收縮，但會(huì)增加脫模后注塑件的收縮。

模溫機(jī)操作要求

對(duì)于熱固性塑料，較高的模具溫度通常會(huì)減少循環(huán)時(shí)間，這是由零件冷卻所需的時(shí)間決定的。另外，在塑料加工過(guò)程中，較高的模具溫度也會(huì)減少塑化時(shí)間，減少循環(huán)次數(shù)。

3.溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機(jī)和導(dǎo)熱液三部分組成。為了保證向模具中加入或排出熱量，系統(tǒng)的所有部件都必須滿足以下條件:首先，在模具中，冷卻通道的表面積必須足夠大，通道的直徑必須與泵的容量(泵的壓力)相匹配。

腔內(nèi)的溫度分布對(duì)零件的變形和內(nèi)部壓力有很大的影響。合理設(shè)置冷卻通道，可以降低內(nèi)壓，提高注塑件的質(zhì)量。

它還可以縮短周期時(shí)間，降低產(chǎn)品成本。其次，模溫機(jī)必須能夠保持導(dǎo)熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的范圍內(nèi)，這是根據(jù)注塑件的質(zhì)量要求來(lái)確定的。第三是導(dǎo)熱流體必須具有良好的導(dǎo)熱能力。*重要的是它能在短時(shí)間內(nèi)輸入或輸出大量的熱量。從熱力學(xué)的角度來(lái)看，水明顯優(yōu)于油